به گزارش TSEpress مهندس نصیری با اشاره به اینکه برای راه اندازی پروژه pci نیازمند استفاده از سیالات خطوط اصلی بودیم تا مانع پیشگیری از توقفات و ایجاد هزینه مالی برای کارخانه شویم ، گفت : با اتخاذ تدابیری از یک دستگاه Hot Tap به منظور کاهش هزینه های توقف کوره بلندها استفاده گردید زیرا این دستگاه مزیت هایی نظیر ایمنی بالا و سوراخکاری خطوط سیالات پر خطر بدون هیچ گونه توقف در روند خط تولید را دارد.
وی افزود : در این راستا از شرکت تخصصی پیشگام صنعت ابزار دعوت شد و پس از آماده سازی مقدمات و تجهیزات مورد نیاز برای اولین بار در کارخانه ذوب آهن عملیات Hot Tapبر روی سه خط ۲۰۰۰ به ۶۰۰ میلیمترگاز کوره بلند ،۲۰۰ به ۱۵۰میلیمتر هوای فشرده و ۱۵۰ به ۱۵۰ میلیمترازت بدون توقف کوره بلند و کک سازی با موفقیت انجام گرفت.
کارشناس مکانیک پروژه pci در خصوص مراحل فنی پروژه گفت : ابتدا نصب نیپل روی خط اصلی انجام و سپس فیت آپ و جوشکاری با دقت بالا صورت گرفت در ادامه نیز valve روی آن نصب شد.
مهندس نصیری خاطر نشان کرد : قبل از بستنvalve مذکور بر روی فلنج مربوطه،تست آب بندی صورت گرفته و پس از آن دستگاه HOT TAP روی valve بسته می شود و سپس به منظور ایمنی بالاتر روی خط گاز کوره بلند با تزریق نیتروژن داخل محدوده valve، دستگاه Hot Tap آماده عملیات گردید و پس از حدود پنج ساعت سوراخکاری دستگاه از valveجدا شد و پس از تست عدم نشتی درپوش آن بسته شد.
وی در پایان از مهندس رفیعی مدیر پروژه pci ، مهندس توفیقی مدیر اجرایی تاسیسات جانبی و شرکت های پیشگام صنعت ابزار و جهان فولاد مروارید جهت هماهنگی های لازم تشکر و قدردانی نمود.